現状

2017年に最新のボイラー台数制御システムを導入し、ブロー（熱排水）削減等を実施しました。
また、従来保温されていなかった蒸気機器の細部まで徹底保温、蒸気使用量に適した配管変更を行った結果、
蒸気使用量を1,800t/年削減できました。

今後の計画

製造量の増加を見込んでおり、GHGプロトコルによるSCOPE1.2のさらなる二酸化炭素削減のため、ボイラー・コンプレッサー・チラーなど、電気、水道、ガスの設備の運転を最適化するだけでなく、飲料殺菌機、充填機などのプロセス側においても、運転モニターのデータをもとに、高効率機器の導入を行い、運用改善によるエネルギー使用時間短縮などと合わせて省エネ化を実施していきます。
また、オゾン層を破壊する特定フロンガスの排出規制が社会問題になっています。特定フロン使用の蓄氷型冷水設備から、環境に優しいフロン使用の低温循環冷水装置に更新し、定期点検によるフロン漏えい確認や空気熱交換器の洗浄に努めながら、環境問題に取り組みます。

目標

• 1. エネルギー起源二酸化炭素の排出の削減目標⇒3.0%（基準年度2021年）
• 2. 2030年までに特定フロン設備の全廃

具体的な取り組み

2024年1月よりGHGプロトコルによる「SCOPE1及びSCOPE2」の徹底的な見える化のため、見える化クラウドサービス(MEIS CLOUD®)を導入しました。
さらに、メーカの伴走サービス(熱ソムリエ®)を導入し、日々のコンディションの良否や気象条件を加味した合理的な運転変更の運用によって、下記運用をスタートします。
・ロスを拡大させない、殺菌品質を見守る
・機器異常をタイムリーに察知、復旧への目途を立て、工場稼働リスクを未然に把握する